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陽(yáng)極氧化
通過(guò)選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽(yáng)極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中，鋁合金工件作陽(yáng)極，在外加電場(chǎng)作用下，利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過(guò)程，稱為電化學(xué)氧化，又稱陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽(yáng)極氧化、交流陽(yáng)極氧化、交直疊加陽(yáng)極氧化、脈沖陽(yáng)極氧化等。其中以直流陽(yáng)極氧化應(yīng)用為普遍，脈沖陽(yáng)極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
陽(yáng)極氧化膜特性純鋁的膜層厚度可達(dá)40um，一般防護(hù)—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強(qiáng)，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識(shí)別標(biāo)記。為提高膜的防護(hù)性能應(yīng)進(jìn)行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時(shí)，還需要補(bǔ)充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結(jié)合力。
陽(yáng)極氧化
本色陽(yáng)極氧化處理是一種電化學(xué)表面處理工藝，主要用于金屬材料的表面改性和防護(hù)。在鋁及其合金上應(yīng)用尤為廣泛。該過(guò)程通過(guò)在金屬表面形成一層致密的氧化物薄膜來(lái)增強(qiáng)金屬的耐腐蝕性、耐磨性和硬度等性能。
具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋁合金作為陽(yáng)極置于電解液中時(shí)，通電后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：一方面是水電離產(chǎn)生的氫離子向陽(yáng)極快速移動(dòng)并得到電子而析出氫氣；另一方面則是溶液中的陰離子向負(fù)極（通常是導(dǎo)電的陰極材料）移動(dòng)并在其上放電生成相應(yīng)的物質(zhì)或氣體逸出槽外。在此過(guò)程中生成的氧化鋁薄膜空隙多且易吸附染料和著色劑，使得經(jīng)過(guò)處理的金屬材料呈現(xiàn)出特有的本色調(diào)澤——即“底色”或稱為自然色澤的金屬外觀質(zhì)感。這層薄薄的氧化層不僅美觀大方而且具備很高的實(shí)用價(jià)值，能夠有效地隔絕外界環(huán)境對(duì)基材造成的侵蝕影響從而提高產(chǎn)品使用壽命及安全性能；同時(shí)還可以根據(jù)不同需求通過(guò)染色獲得豐富多樣的色彩效果以滿足個(gè)性化審美要求。因此廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸（汽車制造業(yè)尤甚）、電子電器以及日常用品等多個(gè)領(lǐng)域之中成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要一環(huán)之一。需要注意的是雖然該技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)但也存在一定局限性例如對(duì)于某些特殊材質(zhì)可能并不適用等等所以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮和分析選擇合適的方案進(jìn)行處理以達(dá)到佳的效果與效益比?？偟膩?lái)說(shuō)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展相信未來(lái)會(huì)有更多可靠的技術(shù)手段涌現(xiàn)出來(lái)服務(wù)于人類社會(huì)生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)同推動(dòng)人類文明向前邁進(jìn)一大步！
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